干式复合适用于多种复合膜基材如塑料、纸及金属铝等，应用范围广；抗化学介质侵蚀性能优异，如食品中的碱、酸、辣、油脂等成分，化妆品中的香精、乳化剂等成分，化学品的溶剂、农药成分，它的广泛用于内容物条件比较苛刻的包装，具有其他复合工艺所难以做到的综合多功能包装要求，特别是耐121摄氏度以上的高温蒸煮袋，更具有有优势；复合强度高，稳定性好、产品透明性好，既可生产高、中低档复合膜，又能生产冷冻、保温或高温灭菌复合膜；使用方便灵活，操作简单，适用于多品种的生产。这种生产工艺在实际生产过程中存在很多细节，这些细节也是生产厂家不容忽视的，那么有哪些问题是常见的呢？

1.胶水的选择

在干式复合操作中，胶水混用是一种常见的不良操作，选择正确的胶水型号，配比准确，混合均匀，避免浪费和造成生产损耗的风险。

2.固化剂比例

增加固化剂的比例是为了补偿复合过程中水分等对固化剂的消耗；减少固化剂的比例是为了降低胶层的硬度，减缓铝层迁移的程度。

3.胶水的浓度调整

胶水工作浓度不同，因此上胶量就会不同。胶水工作浓度的调整是有一定范围的，不能超过允许的工作浓度。

4.固化剂比例

增加固化剂的比例是为了补偿复合过程中水分等对固化剂的消耗

5.干燥条件控制

干燥温度的设定应根据薄膜种类、工作浓度、上胶量、机器速度、环境条件等作出适当调整。

峄海包装从事软包装行业多年，积累丰富的塑料包装复合经验，生产制度严格，生产工序严谨，为客户提供质量优的包装产品。