塑料包装生产的主要流程有印刷-复合-熟化-分切-制袋-质检出货，其中熟化也是影响塑料包装袋质量关键之一，熟化时间是根据复合时使用胶黏剂的特性及使用要求来决定的，加工使用过程中对胶黏剂的耐热、耐介质性能要求越高，则熟化时间应相应延长，例如：

①一般轻包装普通胶黏剂，在50~55℃的条件下熟化24h即可满足使用要求。例如，一般食品外包装使用的OPP/CPP,PET/PE材质。

 ②对内容物有一定的耐性要求，使用抗介质功能性胶黏剂的复合膜，应在50~55℃的条件下熟化36h以上。例如，一般食品包装使用的PA/PE,PET/AL/PE材质。

 ③使用耐水煮性胶黏剂,并在加工时有水煮性要求的复合膜应在50~55℃的条件下熟化48h以上。例如，辣味食品使用的PET/AL/PA/PE材质。

 ④使用耐蒸煮性胶黏剂,并在加工时有蒸煮性要求的复合膜应在50~55℃的条件下熟化72h以上。例如，蒸煮条件的肉类包装使用PET/AL/PA/RCPP,PET/AL/RCPP材质。

在实际生产中，偶尔会遇到客户给的工期紧张客户着急使用，生产厂家会根据经验和使用要求对熟化时间进行调整，但生产方还是建议熟化至规定时间为好，虽然包装袋剥离强度相差不大，但是袋子的耐温性和耐腐蚀性却不一样。

另外，熟化时间必须是连续的，不可断断续续熟化后累加。熟化温度也必须有保证。各方面满足才能避免出现不良品的风险，给客户供给优质放心的包装物。