就包装效率和产品卫生控制而言，软包装产品将越来越多的是卷膜。同时，在软包装生产线上，工序半成品也多是以卷的形式存在。

在此，结合实际碰到的一些问题，谈谈有关收卷的问题。

收卷张力控制方式

1. 恒定张力控制方式

在整个过程中张力保持不变。当张力设定值小时，会出现收卷不齐；张力设定值大时，收卷后由于存在各层薄膜的残存张力而形成一个较大的收缩力，在膜面留下横向凹痕，形成“菊花瓣”型卷端面。

2. 等力矩张力控制方式

在收卷过程中力矩保持不变。张力随着膜卷直径的增大而不降。这种方式虽然相对恒定张力控制方式有了进步，但仍然不是很好。

收卷问题的表现

1. 收卷时，出现不易控制，表现为收卷不齐甚至不得不收小卷，造成材料、工时、人力等浪费。

这样的问题虽然严重，但是马上就可以发现，基本上在可纠正范围内，一般是不会造成很大损失的一类问题。

2. 后工序才能发现的问题。

一般情况下，前工序生产时自动包装光标间距在控制范围之内。但是，在一定条件下放置一定时间之后，自动包装光标间距异常。

从操作方面看，我们发现，卷径越大，出现卷的最外面和近卷芯处光标间距差别较大的情况越明显。

收卷问题产生和根本原因

1. 在软包装生产操作方面，缺乏强有力的收卷控制技术支撑。

操作者如果不清楚相应材料的收卷张力控制影响因素，那只能摸索了，这将导致收卷质量难以有稳定的表现。

2. 在软包装管理方面，缺乏系统的收卷技术支撑。一般来说，一款产品往往对应着多种材料和多台机器。

关于收卷问题控制的建议

1. 收卷理论的学习与培训要能跟着新设备的引进而进行。

2. 对于某些新产品的开发，应该包括收卷质量控制研究，并形成相应的文件。

3. 操作者对设备要有日常检查和维护，使发生软硬件异常的机率最小，避免造成半成品的浪费，材料成本的增加