随着生活水平的提高，日常生活中包装袋也随处可见，各种服装包装袋，电子包装，工业产品包装袋，铝箔包装袋等花样繁多。一款好的包装袋也是通过生产程序及严格标准的。那在制造包装袋生产的进程中会遇到哪些问题呢？我们应该怎么样去解决呢？下面分享一下吧。

包装袋起皱

1、基材厚度不均匀，薄膜相差太大。

2、基材放卷偏斜。

3 、涂胶量过多或许缺乏时，就会发作层间滑动；涂胶不均匀也会引起局部皱折的呈现。

4 、胶黏剂枯燥不充沛，残留溶剂太多，黏接力小，复合后的两种基材发生位移。

5、复合膜未经冷却或冷却不行就直接收卷，高温柔软的复合膜简单起皱。

6、张力复合压力设置不妥。

7 、张力控制不妥，放、收卷张力不协调、不匹配。

8 、各导辊不平行。

9 、各导辊外表不干净，黏有异物，或许导辊外表不平整，有凹坑、划道、碰伤等。

解决办法

1、替换质量合格的薄膜。

2 、凋整薄膜的位置，使其在传送进程中不发作偏斜。

3 、调整涂胶量，并均匀涂胶。

4 、调整工艺参数，使胶黏剂能充沛枯燥，下降溶剂的残留量。

5、复合膜应当先通过充沛的冷却之后再进行收卷。

6、调理复合压力。

7、调理放卷和收卷张力，使各部分张力彼此匹配。

8、调整各导辊的平行度。

9 、清洁各导棍外表，替换有损害的导棍，确保导辊外表平整、光滑、清洁

包装袋发黏

1 、包装袋印刷进程中，油墨的枯燥速度跟印刷速度不适应，致使部分溶剂仍然残留在印刷后的油墨层中，使油墨层软化，从而使复合后膜也发黏。

2 、胶黏剂枯燥不完全，残留溶剂逐步渗透到油墨层中，使油墨层软化发黏。

3 、塑料薄膜中的增塑剂向油墨层搬迁，从而使薄膜软化发黏。

解决办法

1、依据实践情况调整油墨的枯燥速度，并使之充沛枯燥

2 、调整工艺参数，确保胶黏剂可以充沛枯燥，使残留溶剂量控制在最低限度之内。

3 、替换塑料薄膜

包装袋有“小麻点”

1、粘合剂中有杂质，车间环境的空气中尘土太多，上胶后烘道里吹出的热风中也有尘埃，尘埃黏在胶层面上，复合时夹在两层基膜中心。

2、双组分反应型黏合剂溶剂简单受温度的影响而发白、变浊，致使“小麻点”增多。

解决办法

1 、过滤黏合剂；坚持环境清洁；坚持胶桶、胶水盘清洁处理；在烘道的进风口用高目数的过滤网或其他过滤材料铲除热风中的尘土。

2 、“浊白”的胶乱剂不能再用